破解传统液态电池的安全性与应用局限，固态电池作为极具潜力的关键新能源技术，成为相关领域企业争相攻关的产业“高地”。

 

*图表 via 前瞻产业研究院

 

当前，应对短期量产难、成本高、高界面抗阻等一系列挑战，新材料与新设备需求不断衍生，高精度点胶工艺正发挥着重要作用。

夸克工研院作为高精密点胶应用专家，关注并深入固态电池产业领域，帮助更多产业企业应对技术开发与量产挑战。

· 技术变革衍生高精度点胶需求

在技术原理方面，与传统液态锂电池相比，固态电池将电解液、隔膜替换成固态电解质，由此避免了电解液腐蚀、挥发、漏液，以及长期使用生成枝晶可能导致的安全隐患问题。

 

*技术原理演示说明

 

而且，固态电解质本身不可燃、且热分解温度高，有着更强的安全性能，不仅能够解决液态电池存在的技术瓶颈，也能够为无人机、低空飞行器等多样化应用需求提供重要支撑。

不同结构带来了工艺的差异，除了更加复杂的电池与电解质制备，在中段的电芯组装和封装环节，全固态电池采用的叠片/压层工艺有着难度更高的加工要求，成为影响量产的关键。

 

*图片来源于网络

 

为了保障电池片与电解质之间的良好界面接触，固-固界面之间施加了较大压力，这容易导致极片边缘发生形变，从而加大短路风险。

高精度点胶工艺已经成为极片封装流程中的关键环节，点胶精度、极差以及形貌质量等成为固态电池企业关注的重要工艺参数。

· 夸克精密点胶工艺助力固态电池产业发展

重点关注相关产业应用与发展，夸克工研院一直积极联合行业头部客户企业以及固态电池领域新锐厂商，深入产品工艺开发环节，依托高精密点胶应用满足先进工艺要求。

针对应用较为广泛的极片边框点胶工艺，夸克压电阀应用凭借更高精度与更稳定的质量，在相关应用领域实现了国产化精密点胶阀的成熟替代，取得丰富的落地验证与认可。

当前，夸克压电阀应用适配 UV 胶、热熔胶等固态电池绝缘与粘接工艺的常用胶水介质，支持最小线径 250μm、最小点径 200μm、最小胶厚 50μm的点胶工艺要求。

· 电极片胶框密封 UV点胶，满足绝缘要求

胶宽 1mm、胶厚 150μm、极差＜5μm；

胶线无气泡、散点，胶线均匀，满足长时间点胶的高质量与重复精度要求。

 

· 膜电极片边缘点热熔胶，实现后制程粘接

胶宽 0.45-0.55mm、胶厚 200-300μm、胶点间距0.4-0.5mm；

点胶速度 100-150mm/s ，胶线/胶点无气泡、散点，胶线均匀，连续工作无断胶/挂胶。

 

除了极片封装环节，夸克工研院也基于既有合作经验不断实现产品应用的丰富，融入点胶工艺知识库与智能点胶监测等功能，满足复杂路径、复杂环境、质量管控等场景以及多流程一体化点胶应用需求。

在产品能力方面，当前夸克工研院也拓展了压电微喷(pL)和EHD电流体(fL)应用能力，与合作客户共同探讨固态电解质浆料涂敷等前段制备环节的工艺需求，满足更高精度和更广流体介质适配需求。

当前，国内固态电池产业处于快速发展阶段，量产需求日益迫切，夸克工研院将持续依托行业发展需求，提供全生命周期的高精密流体控制应用。

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