在 FPC（柔性电路板）和 PCB 的三防涂覆环节，工程师们对这两类现象一定不陌生：

一是漆膜表面出现"橘皮"纹理，厚薄不均；

二是喷涂边缘发毛，甚至漆雾飞溅污染到连接器、金手指等不该上漆的区域。

很多团队的第一反应是换漆、调稀释比例、清洗喷嘴——但真正的问题可能在于驱动方式。

本期工艺专题我们就聚焦三防漆喷涂，结合夸克工研院案例经验，和大家一起探讨不同喷涂驱动方式的差异。

 

 

气动喷雾的物理“天花板”

 

传统气动喷雾阀依靠压缩空气将漆液雾化，这一原理相对喷涂效率高，但也存在“短板”：

| 雾化不可控

压缩空气驱动下，漆液被"吹散"成粒径分布很宽的雾滴，落在板面后铺展行为不一致，膜厚波动大，橘皮纹理由此而来。

 

*气动喷雾效果示意

 

| 油雾与回溅

高速气流会在喷嘴附近形成负压区，漆雾反弹附着在阀体和板面边缘，长期累积造成污染；同时气源中的油水杂质还可能混入漆路。

 

*气动喷雾效果示意

 

| 堵塞与滴漏

气动喷雾的针阀在开闭瞬间存在漆液滞留，停喷后残余漆液干燥结皮，轻则滴漏污染板面，重则堵塞喷嘴，产线被迫停机清洗。

特别是产品高集成度与轻量化趋势的当下，喷涂面积更加紧凑的同时，三防漆喷涂进入20μm 级薄层、边界要求清晰的精密涂覆阶段，这些问题会被进一步放大，从而难以满足工艺要求。

*相关描述为一般普遍情况说明，不代表所有气动喷雾阀

 

 

压电驱动：从"吹散"到"定量挤出"

 

压电喷雾阀的思路完全不同：以压电陶瓷形变替代压缩空气，将漆液精确“挤”出并形成均匀液膜，雾化过程不依赖气流，而是由驱动波形精确控制。

 

*喷涂效果供参考，点击图片了解应用

 

夸克 DOT VM20 压电喷雾阀专为精密喷涂场景设计，能够实现 20μm 稳定膜厚，且精度误差小于±1%，满足高均匀度、小尺寸面积、厚度薄的三防漆喷涂需求。

 

*喷涂效果供参考，点击图片了解应用

 

由此，在细密的走线、连接区域，DOT VM20 也能凭借更强的精度控制能力实现精准的选择性涂覆。

当前，夸克DOT VM20 压电喷雾阀已经广泛应用于各类三防漆精密喷涂场景，替代传统喷涂和涂覆方式，解决核心痛点问题。

l 复杂结构包封

FPC 折弯区、补强板边缘存在三维落差，气动喷雾容易在棱边过喷或堆积。而压电喷雾阀具备小宽度、精确定量的特性，可以在复杂结构处的准确包封，确保边界干净。

 

*喷涂边界清晰

l 防飞溅溢出

针对板载连接器、金手指区域，DOT VM20 压电喷雾阀单次喷涂宽度支持 2-15mm 可调节，配合运动平台可实现窄通道内的贴边喷涂，避免漆雾侵入接插件。

 

*小面积喷涂精准（助焊剂效果供参考）

 

l 薄层一致性

对于空间受限的柔性板，DOT VM20 支持薄层涂覆，既能满足防护等级要求，又不增加厚度和重量，更小的体积误差能够满足产线长周期生产的稳定性和一致性。

*相关参数信息经QUARK LAB验证，具体工况具体分析

随着半导体高集成化和小型化发展，三防漆喷涂需求重心由涂得上”向“涂得准”转变。

当膜厚、边界、一致性都成为考核指标，驱动方式的选择决定了工艺实现。

对此，夸克工研院重点拓展压电喷雾阀应用，相对高效率、大胶量的气动喷涂，更多面向小面积、高精度以及复杂结构等对涂层区域以及厚度等更加敏感的工艺场景。