在注射器、真空采血管、引流管等医疗器械的生产制造中，管状器件的内壁涂层工艺，直接关系到产品的临床安全性与使用体验。

然而，传统浸涂、刷涂等方式在精度、均匀性和洁净度上难以满足医疗器械的严苛标准。

 

*图片来源于网络

 

对此，夸克工研院拓展超声雾化精密喷涂解决方案，以非接触式雾化、超薄均匀涂层、微克级精准控量等核心优势，为医疗器械管内壁涂层工艺提供更优解决方案。

 

超声雾化精密喷涂，实现微米级精度

与传统喷涂方式不同，超声雾化喷涂是一种利用高频超声波能量将液体材料雾化成微细液滴，再通过载流气体将液滴均匀涂覆于基材表面的精密工艺。

其工艺核心在于超声波喷嘴，喷涂作业时，喷嘴内部的压电换能器将高频电信号转换成机械振动，在液膜中产生驻波。

当振动幅度达到临界值时，液滴从波峰顶端脱离，形成均匀细腻的雾滴。

 

*超声雾化精密喷涂工作原理

 

这一原理也形成了与传统喷涂工艺不同的工艺特性：

| 无需高压，避免飞溅：超声雾化依靠超声波能量驱动液体，不依赖高速气流，从根本上避免了介质的飞溅和过度喷涂。

| 微米级精准控量：配合精密的供液系统，超声雾化喷涂能够可实现纳升级别的微量输送，适用于昂贵的药物或功能性涂层材料。

| 雾滴均匀涂层致密：雾化后的液滴粒径分布相对更窄，涂层厚度误差可控制在±5%甚至±1μm。

l 低温工艺保护热敏材料：喷涂过程不产生高温，适用于蛋白质、抗体、肝素等生物活性物质的涂覆，避免有效成分失活。

*相关数据信息来自公开资料

 

聚焦管内涂层场景，提供一站式解决方案

深入医疗器械精密制造工艺场景，夸克工研院聚焦海量医疗管内涂层场景，支持根据用户端不同的涂层性能、涂料要求以及产品结构，提供从喷头适配、喷涂流场形态，一直到工艺参数调优的“一站式”喷涂解决方案。

以灌封注射器、冲管注射器等产品生产为例，橡胶活塞需要在针管内腔中顺畅滑动，这离不开内壁的润滑涂层处理。

涂层过少会造成活塞滑动阻力过大，影响操作和注射体验；涂层过多或分布不均则会造成药品质量问题。

夸克超声雾化精密喷涂应用为这一工艺环节提供了系统性的解决方案。

 

*夸克超声雾化工艺应用案例

 

| 精密喷涂：专为精密喷涂场景设计，夸克超声雾化应用支持用户选择从 25kHz-180kHz 不同频率的喷头，雾化颗粒直径范围 10-50μm，可实现1-100μm 的不同膜厚，满足各类精密喷涂需求。

| 均匀涂覆：面向不同产品内部结构，夸克超声雾化应用能够提供针对性地优化设计，支持侧喷、对吹、旋流、聚拢、探入、外置供液等不同流场形态，同时根据不同涂料材质和成膜要求进行精细化参数调优，满足均匀致密性要求，有效抑制气泡、针孔、以及“橘皮效应”等瑕疵问题。

| 广泛适配：得益于工艺天然优势，夸克超声雾化阀在喷涂过程中不产生高温，由此可以适配更多喷涂介质，除了常规医疗器械的硅化和卤化处理，还能拓展至真空采血管抗凝剂涂覆、引流管/导引导管内胆抗菌和亲水涂层等要求更高、工艺更复杂的场景当中。

*相关参数能力经 QUARK LAB 验证

当前，夸克超声雾化喷涂应用已经过广泛落地验证，覆盖从高频精细雾化到中低频高通量喷涂的多样化应用需求。

不局限于医疗行业，夸克超声雾化精密喷涂应用也逐步向半导体、氢能源以及光学等前瞻行业拓展，落地晶圆光刻胶、质子交换膜、遮光墨水喷涂等更多场景，欢迎持续关注和了解！

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