显示技术广泛应用于智能手机、平板电脑、电视等电子产品。近年来中国显示面板产业规模整体呈增长态势，数据显示2023年中国显示面板市场规模约为5694亿元，同比增长19.77%。而近几年头部品牌的产品更是在技术上持续迭代革新，从LCD到Micro LED用更高难度工艺，保持品质与性能的引领。

作为致力于精密点胶解决方案和本土化服务的科技型企业，夸克工研院通过持续输出精微、智能与场景化的点胶、密封、涂覆、粘结、封装等高精密定量的流体控制技术，助力显示面板设备的国产化替代率提升。

硅酮胶点胶工艺
日新月异的显示技术作为重要角色将以蓬勃的生命力赋能更多应用场景。非接触式流体控制所实现的屏显机构零部件的精密连接作用不可忽视，精微点胶更是其中的关键技术。因显示产品向轻薄化发展，零部件更加精微小型化、集成化，组装方式无形化。除此之外，屏显的防水防尘、防摔抗震能力也在不断加强，高精度点胶工艺的重要性由此凸显。

其中的硅酮胶点胶工艺即针对平板屏幕进行硅酮胶画线。硅酮胶具有绝缘、防水、耐老化等优秀性能，广泛应用于线路板，电子元器件绝缘保护以及窄屏边框粘接、EMI电磁屏蔽粘接、外壳防水粘接、线路板披覆和器件防水、模块灌封保护、导热界面材料等用胶解决方案。

在显示模组的生产过程中，硅酮胶点胶作为屏显保护工艺，其点胶质量的好坏直接关系到模组的稳定性和使用寿命。此项工艺用来填充元件之间的间隙，固化后可以达到良好的粘结、密封作用。同时它还具有防尘、防潮、防振、绝缘等优良效果，不但可以保护显示面板的元器件，还能杜绝外界物质入侵。

精密点胶 保驾护航
针对屏幕的硅酮胶点胶工艺，客户早先采用的是螺杆阀来实现，这种方式作为接触式点胶存在频繁挂胶及点胶大小头问题。且由于该款硅酮胶为湿气固化胶水，在持续点胶或者长时间停机过程中，容易造成胶阀喷嘴堵塞，导致点胶偏移、断胶，甚至将螺杆阀内部粘住，导致阀体不能正常运转。

此外，显示面板愈发薄型化发展，对硅酮胶工艺的精度要求越来越高，压电喷射阀以电流式调节流体的控制方式，快速、精准、持续运行的优势被客户采纳并先后从速度、精度、稳定性、点胶效果等多方面性能进行了多轮测试。

夸克工研院细致的一站式技术研发生产服务和优越的解决方案设计能力，通过了重重考验，得到客户青睐及信任，并选择导入高精密压电喷射阀来完成硅酮胶面板点胶工艺。

高精密压电喷射阀采用先进的压电陶瓷驱动方式，点胶精度±1%，单点最小喷射量0.1nl，且对直线、圆弧、异形图案点胶不易产生散点、胶点不圆等瑕疵。

硅酮胶点胶工艺要求：

● 常规屏幕硅酮胶画线线径要求范围为1.3±0.1mm ，且胶线厚度范围低于玻璃表面
● 画线胶线不能存在断胶，少胶，散胶问题
● 画线胶线线宽需保证均匀，无大小头现象
● 定时排胶与擦胶，防止胶水在喷嘴位置固化引起挂胶

夸克工研院以多年积累和掌握的制造经验和工艺，对关键部件的结构及功能参数进行综合优化，其自主研发的压电阀有效解决挂胶及点胶大小头问题，点胶效率大幅提升。
● 最大1000次/秒喷射速度，确保高效点胶
● 先进的加热组件，增强胶水流动性，提升点胶效率
● 以精准的温度控制，防止胶水在阀内固化，确保点胶良率
● 领先的胶阀控制逻辑，确保胶线条均匀，无断胶、少胶、溢胶